Kapillaarivirheiden tunnistus on menetelmä, joka perustuu tiettyjen nestemäisten komponenttien tunkeutumiseen tuotteen pintavikaan kapillaaripaineen vaikutuksesta. Tämän seurauksena viallisten alueiden valo- ja värikontrasti kasvaa verrattuna vahingoittumattomaan.
Tämän toimenpiteen ohjeet
Kapillaarivirheiden havaitseminen (eli kapillaaritarkastus) on suunniteltu havaitsemaan ja tarkastamaan näkymättömät tai paljaalla silmällä tuskin näkyvät läpi- ja pintavirheet. Puhumme halkeamista, huokosista, tunkeutumisen puutteesta, kiteiden välisestä korroosiosta, kuorista, fistelistä ja niin edelleen.
Tämän menettelyn menetelmät
Useimmissa tilanteissa teknisissä vaatimuksissa on havaittava niin pienet viat, että niitä on lähes mahdotonta havaita silmämääräisessä tarkastuksessa paljain silmin. Optisen mittauslaitteen käyttö esim.suurennuslasi tai mikroskooppi, ei pysty havaitsemaan pintavikaa, joka johtuu riittämättömästä kuvan kontrastista metallien taustaa vasten ja pienestä näkökentästä suurella suurennuksella. Tällaisissa tapauksissa käytetään kapillaarisäätötekniikkaa.
Osa kapillaarivirheiden havaitsemiseen tarkoitetun kontrollinäytteen tutkimusta indikaattorinesteet voivat tunkeutua kontrollikohteiden materiaalin läpivienteihin ja pinnan epäjatkuvuuksiin. Ja muodostuneet indikaattorijäljet tallennetaan visuaalisesti tai anturin avulla. Ohjaus kapillaaritekniikalla suoritetaan GOST:n "Kapillaaritekniikat" mukaisesti. Yleiset vaatimukset.”
Onkalon olemassaolo on edellytys
Tarvittava edellytys materiaalin epäjatkuvuusvirheiden havaitsemiseksi kapillaaritekniikalla on onkalon läsnäolo, jossa ei ole epäpuhtauksia ja muita aineita, jotka pääsevät leviämissyvyyteen ja esineiden pintaan, jotka ylittävät huomattavasti kokonaisaukon. leveys.
Kapillaarivirheiden havaitsemismenetelmät on jaettu perusmenetelmiin, joissa käytetään kapillaariilmiöitä, ja yhdistettyihin, jotka perustuvat kahden tai useamman fysikaalisesti erilaisen ainetta rikkomattoman testausmenetelmän yhdistelmään. Yksi näistä menetelmistä on kapillaaritarkastus (tai toisin sanoen kapillaarivirheiden havaitseminen).
Kohde
Kapillaarivirheiden tunnistus (eli kapillaarikontrolli) on tarkoitettu paljaalla silmällä näkymättömien tai huonosti näkyvien esineiden läpivientien ja pintavikojen ilmentämiseen.ohjata. Tämän tekniikan avulla voit määrittää niiden sijainnin, laajuuden ja suunnan pinnalla.
Ei-hajottavan testauksen kapillaarimenetelmät perustuvat indikaattorinesteen tunkeutumiseen kapillaaristi pinnan onteloon ja kohteen materiaalin läpi. Osana tämän tekniikan soveltamista muodostuneet indikaattorijäljet rekisteröidään visuaalisesti tai anturin avulla.
Valvontasäännöt
Kapillaaritestaustekniikkaa käytetään kaikenkokoisten ja -muotoisten esineiden ohjaamiseen, jotka on valmistettu ei-rauta- ja rautametallista, seosteräksestä, valuraudasta, metallipinnoitteesta, muovista ja niin edelleen. Materiaaleja, kuten lasia ja keramiikkaa, voidaan soveltaa myös energian, rakettitekniikan, ilmailun ja laivanrakennuksen aloilla. Tämä menetelmä soveltuu muun muassa myös ydinreaktoreiden rakentamiseen, kemianteollisuuteen, metallurgiaan, autoteollisuuteen, sähkötekniikkaan, konepajateollisuuteen, valimoon, meistämiseen, instrumentointiin ja muilla aloilla. Joillekin tuotteille ja materiaaleille tämä tekniikka on ainoa tapa määrittää osan tai asennuksen soveltuvuus työhön.
Kapillaarivirheiden ilmaisua käytetään myös ferromagneettisesta materiaalista valmistettujen esineiden rikkomattomaan testaukseen, kun niiden magneettinen ominaisuus, muoto, tyyppi ja vian sijainti eivät mahdollista GOST:n vaatiman herkkyyden saavuttamista magneettia käyttämällä hiukkasmenetelmä ja magneettisten hiukkasten testaustekniikka.
TärkeääEdellytyksenä materiaalissa olevien vikojen, kuten epäjatkuvuuksien, havaitsemiselle kapillaarimenetelmillä on kaikenlaisista epäpuhtauksista ja muista aineista vapaat ontelot, jotka pääsevät esineiden pintaan, ja lisäksi etenemissyvyys, joka ylittää merkittävästi niiden aukon leveys. Kapillaariohjausta käytetään myös vuotojen havaitsemiseen yhdessä muiden menetelmien kanssa sekä kohteiden valvontaan käytön aikana.
Mitä hitsien kapillaarivirheiden havaitseminen tarkoittaa? Tästä keskustellaan myöhemmin.
Hitsit
Tämä virheiden havaitsemismenetelmä on ollut ihmiskunnan tiedossa jo pitkään. Voimme sanoa varmasti, että käsityöläiset käyttivät sitä jo keskiajalla paljaalla silmällä näkymättömien pintahalkeamien havaitsemiseen eri tuotteissa. Se soveltuu myös hitsin tarkastukseen.
Värivirheiden havaitsemiseksi kapillaarimenetelmällä valmistettu osa upotetaan erityiseen värilliseen liuokseen, jota usein kutsutaan penetrantiksi. Tässä liuoksessa osaa pidetään viidestä kymmeneen minuuttia ja pestään sitten kylmässä vedessä. Pesun päätyttyä ohjattavalle pinnalle levitetään ohut kerros valkoista maalia, se voi olla myös savea. Kuivumisen jälkeen liuos imeytyy ja osa maalataan. Vian alueelle tulee selvästi näkyvä kuvio.
Tämän tekniikan edut
Tällainen tekniikka hitsien vian havaitsemiseksi on yleistynyt varsin laajasti, koskasillä on useita erilaisia tärkeitä etuja. Monimutkaisia laitteita ei tarvita. Kaikki tarvittavat materiaalit ovat yleensä melko halpoja, ja niitä voi ostaa tavallisesta rautakaupasta.
Tutkiminen ei yleensä vie liian kauan. Tämä tarkoittaa siis, että tällaista teknologiaa voidaan käyttää jopa massatuotannossa. Sillä ei ole lainkaan väliä, mistä kapillaarivirheiden havaitsemiseen tarkoitettu näyte on valmistettu. Se voi olla esimerkiksi valurautaa tai terästä sekä ei-rauta- ja ei-rautametalliseoksia, erilaisia muoveja ja jopa keramiikkaa.
Tämä tekniikka on melko tarkka, koska sen avulla voit tunnistaa yhden mikronin kokoiset halkeamat. Värivirheiden havaitsemisprosessi on melko yksinkertainen, ja jopa tavallinen henkilö, jolla ei ole erityisiä taitoja, voi hallita sen. Tietenkin on olemassa useita haittoja, jotka rajoittavat tällaisten hitsien laadunvalvontamenetelmien käyttöä. On syytä huomata, että piilotettua vikaa ja halkeamia, jotka eivät tule pintaan, ei ehkä voida havaita. Tämä on tärkeää tilanteissa, joissa yleislujuusvaatimukset ovat erityisen korkeat.
Välittömästi ennen tarkastuksen aloittamista osat on puhdistettava huolellisesti liasta ja rasvasta. Tässä vaiheessa voi syntyä vakavimpia ongelmia. Ne on kuitenkin ratkaistava, koska muuten saadun tuloksen tarkkuus voi olla erittäin kyseenalainen. Ottaen huomioon, että isohitsatun rakenteen osia, kuten kaasuputkea tai rakennuksen runkoa, ei saa sijoittaa tunkeutuvaan säiliöön, rakentamisen aikana värivirheiden havaitseminen on erittäin rajallista.
Voitten havaitsemisen takaamiseksi kapillaarivirheiden havaitsemiseen tarkoitetun kontrollinäytteen lyhytaikainen upottaminen liuokseen ei valitettavasti riitä. Suositusten mukaan tällaisen kylpemisen keston tulisi olla noin kolmekymmentä minuuttia, ja siksi yksinkertaista tekniikkaa suositellaan käytettäväksi vain valikoivaan valvontaan.
Kehittäjä kapillaarivirheiden havaitsemiseen
Ohjausprosessit alkavat, kun kehittäjä on valmis ja kestävät noin kolmekymmentä minuuttia. Värikylläisyyden esiintyminen osoittaa vian koon. Mitä pienempi väripitoisuus, sitä pienempi on viallisen alueen koko. Kyllästetympi gamma voi esiintyä pääasiassa syvien halkeamien sisällä. Kun valvonta on suoritettu, kehite on ehdottomasti poistettava vedellä tai erityisellä puhdistusaineella.
Lyövytysaineen vaikutusten ansiosta saavutetaan täydellinen tunkeutuminen vikojen kaikkein vaikeapääsyisille alueille. Ja kehittäjä, joka levitettiin tuotteen pinnalle, liuottaa perusteellisesti vian sisäisessä ontelossa sijaitsevan väriaineen. Tämän prosessin avulla voit täysin ymmärtää, missä vialliset alueet sijaitsevat. Tätä taustaa vasten näkyy lineaarinen värijälki, joka osoittaa tarkoituksella halkeamia, naarmuja tai huokosia.
Mitäkäytetäänkö kapillaarivirheiden havaitsemiseen materiaaleja?
Materiaalit: tunkeutuva
Vikojen havaitsemisprosessissa käytetään penetranttia. Tämä on materiaali, jolla on virheettömän kapillaarivaikutuksen ominaisuudet, jolla on kyky tunkeutua tuotteen epäjatkuviin osiin, ja lisäksi sillä on ominaisuus löytää tarvittavat viat. Koostumuksessaan tunkeutuvassa aineessa on aineita, joissa on väriaineita tai luminoivia lisäaineita. Tällaiset komponentit ovat erinomainen apulinkki kaikenlaisten halkeamien ja viallisten alueiden havaitsemisessa.
Pakki kapillaarivirheiden havaitsemiseen
Tuotteet, jotka vaaditaan värivirheiden havaitsemiseen, ovat ennen kaikkea Ziglo-tuotemerkin luminoivia materiaaleja. Kapillaarien hallintaan tarvittavat sarjat ovat nimeltään Magnaflux, Sherwin ja Helling. Ruiskupistooleja käytetään myös yhdessä hydropneumaattisten pistoolien, ultraviolettivalaistuslaitteiden, testipaneelien ja värivirheiden havaitsemiseen käytettyjen ohjausmateriaalien kanssa.
Hyödyllisiä vinkkejä
Väriaineen väri ei yleensä ole liian tärkeä. Tärkeintä on, että se eroaa kontrastista. Nykyinen GOST standardoi selvästi valaistusasteen vikojen havaitsemisen puitteissa. He saavat myös käyttää luminoivia maaleja, ja korostamiseen on suositeltavaa käyttää valonlähdettä, jossa on läpikuultamaton heijastin. ATJoissakin tilanteissa osaa lämmitetään selkeämmän kuvan saamiseksi.
Kaikilla ihmisillä ei tietenkään ole näkökykyä, jonka avulla voit nähdä jopa muutaman mikronin paksuiset kirkkaatkin viivat. Ja tässä suhteessa, kun työskentelet standardien kanssa, suurennuslasin ja jopa mikroskoopin käyttö on sallittua. On myös lisättävä, että värivirheiden tunnistusmenetelmän avulla ei voida vain tarkistaa hitsin laatua, vaan myös helposti havaita tiiviisti toisiinsa kiinnittyneiden osien liitokset. Tämä voi olla äärimmäisen tärkeää tilanteissa, joissa sinun on yritettävä purkaa laitteita, jotka eroavat toisistaan vieraan suunnittelun suhteen.
